企業MES系統

1：企業MES系統功能架構

        針對企業而言，MES的組織架構是不可(kě)或缺的，這決定着這一項工(gōng)作(zuò)實行是否能夠落實到每一個部門(mén)單位，并能夠嚴格進行。以下的這11個主要方面則基本上就(jiù)囊括了企業所有可(kě)能的重要生(shēng)産經營管理(lǐ)能力要素，這些管理(lǐ)功能因素的優劣取舍将取決于當前特定環境的企業環境特點和我們期望企業的管理(lǐ)産出效益。

（1）預測生(shēng)産資源分(fēn)配并跟蹤資源狀況。公司幾乎所有主要資源的各種日(rì)常生(shēng)産和活動資料都(dōu)可(kě)以由專人(rén)進行跟蹤和管理(lǐ)，以确保各種生(shēng)産要素有序、随時準備在公司日(rì)常運營中使用。同時還(hái)負責實時記錄設備資源占用過程中全公司及各系統的重要曆史信息，以做到充分(fēn)保證企業各環節生(shēng)産全要素設備合理(lǐ)有序的實時動态配置，并要定期地對有關生(shēng)産中設備資源占用方面的企業各項系統實時狀态信息記錄等數據進行跟蹤。

（2）工(gōng)序/生(shēng)産細節調度。根據每個生(shēng)産工(gōng)藝單元生(shēng)産的生(shēng)産優先級、屬性和特征，對所有生(shēng)産過程工(gōng)序資源進行綜合優化，使企業生(shēng)産全過程資源配置成本的相(xiàng)對變化程度降制到盡可(kě)能最低。

（3）制定生(shēng)産活動計(jì)劃組織和實施調度。制定月生(shēng)産作(zuò)業計(jì)劃，并同時以作(zuò)業任務、工(gōng)單、批次、訂單計(jì)劃等文件(jiàn)形式分(fēn)别下劃發給當月各作(zuò)業生(shēng)産作(zuò)業單元。可(kě)以每月根據月度生(shēng)産經營實際動态實時動态調整作(zuò)業原始調度計(jì)劃，産生(shēng)出新單的生(shēng)産調度動态信息。

（4）文檔控制。對生(shēng)産工(gōng)廠(chǎng)的所有相(xiàng)關的或與企業各種具體(tǐ)生(shēng)産過程操作(zuò)及單元活動直接有關的數據檔案的各種原始信息資料一定要同步進行數字化存儲管理(lǐ)，包括企業生(shēng)産車間工(gōng)作(zuò)指令、圖紙、配方、标準設備的制造操作(zuò)方法和制造流程、設計(jì)記錄及圖紙變更、産品出廠(chǎng)記錄的資料數據以及所有相(xiàng)關的ISO信息數據資料等，并保證同時能夠進行整個工(gōng)廠(chǎng)曆史數據檔案文件(jiàn)的存儲。

（5）現場數據采集/自(zì)動獲取。實時現場采集現場生(shēng)産系統數據，記錄每個生(shēng)産操作(zuò)單元生(shēng)産的過程各種關鍵參數，并記錄保存記錄在系統相(xiàng)應位置的相(xiàng)關表格文件(jiàn)和記錄中。數據信息可(kě)以同時由機(jī)器人(rén)工(gōng)直接錄入數據和機(jī)器從(cóng)生(shēng)産設備數據庫中直接自(zì)動完成采集。該功能僅需向外網提供的一個數據接口，以便于其他(tā)生(shēng)産應用廠(chǎng)商可(kě)以輕松通過用它輕松獲得(de)生(shēng)産實時數據。

（6）執行員(yuán)工(gōng)績效管理(lǐ)。記錄前一天公司所有員(yuán)工(gōng)的出勤表現和專業技能。實時記錄每個公司員(yuán)工(gōng)第一天的日(rì)常情況，實現與企業資源配置平台的無縫交互。以快(kuài)速實現企業産生(shēng)的人(rén)力資源的最優配置。

（7）質量跟蹤管理(lǐ)。提供企業生(shēng)産質量的跟蹤實時監測分(fēn)析，保證了嚴格高效的全面産品全程質量控制。能夠提前發現企業潛在中的産品質量問(wèn)題。對已出現産品的所有質量問(wèn)題一一進行系統診斷、分(fēn)析，并迅速提出有效改進之方法。包括基于SPC/SQC技術(shù)的在線實時跟蹤分(fēn)析和實時離(lí)線跟蹤分(fēn)析兩個功能。

（8）生(shēng)産過程跟蹤管理(lǐ)。對整個企業的生(shēng)産過程進行實時監控，讓其預防在遇到特殊情況時自(zì)動糾正或自(zì)動報警相(xiàng)關操作(zuò)和人(rén)員(yuán)，消除生(shēng)産管理(lǐ)中的嚴重缺陷。提供報警控制接口，以及與其他(tā)智能設備的MES系統接口。

（9）日(rì)常維護運行管理(lǐ)。跟蹤檢測并适時指導清潔生(shēng)産，以改進維護保養設備工(gōng)藝和維修工(gōng)具。對日(rì)常突發問(wèn)題迅速作(zuò)出系統快(kuài)速處理(lǐ)響應。建立維護曆史事(shì)件(jiàn)信息和日(rì)常故障處理(lǐ)記錄等數據庫，協助工(gōng)程師(shī)完成維護故障快(kuài)速診斷。

（10）産品跟蹤與記錄。是可(kě)供企業内部可(kě)生(shēng)産的産品的跟蹤控制手段，監視該産品的技術(shù)狀态情況及用途。

（11）性能綜合分(fēn)析。對實際生(shēng)産運行實際指标和企業曆史信息等進行跟蹤分(fēn)析，以預測得(de)到企業現實優化生(shēng)産發展狀況帶來(lái)的綜合效果，并可(kě)以與所預計(jì)産生(shēng)的實際效果數據進行有效比較。

MES在制造産業中的應用
        企業的制造及執行自(zì)控系統智能化的網絡建設将是整個企業走向信息化與發展一體(tǐ)化的第一個關鍵戰略環節，是一個企業如(rú)何從(cóng)單一工(gōng)藝設備控制﹑單一制造與過程自(zì)動化控制逐步向生(shēng)産信息化管理(lǐ)與系統全面及綜合過程自(zì)動化控制技術(shù)發展的兩條必然之路(lù)。
        現在，制造業生(shēng)産信息化應用系統架構已初步從(cóng)較初級層次的生(shēng)産MIS控制發展延伸到一個以工(gōng)業生(shēng)産運行控制、調度流程優化、營銷、經營預測和綜合決策控制等業務位于一體(tǐ)的綜合性企業經營綜合過程控制及其自(zì)動化服務系統，企業信息化的技術(shù)框架結構通常由工(gōng)業經營層企業ERP信息化系統﹑工(gōng)業生(shēng)産運營層MES系統及過程控制運營層PCS系統組成。
        MES系統作(zuò)爲一個執行分(fēn)析機(jī)構，對由生(shēng)産計(jì)劃命令開始下一步發令到最終産品裝配完成之前的整個企業生(shēng)産作(zuò)業過程數據進行了優化，實時有效的實時将各種生(shēng)産工(gōng)作(zuò)過程信息直接反饋傳輸給生(shēng)産上層執行系統，其執行時間維度上主要還(hái)是集中分(fēn)布在車間班組部門(mén)和車間生(shēng)産執行系統部門(mén)。制造服務型企業在正式實施了MES規範以後，生(shēng)産企業管理(lǐ)能力将會被上升到另外一個更新高的發展水平，歸納概括起來(lái)主要特征如(rú)下。
 
（1）提高增強了工(gōng)業生(shēng)産全過程管理(lǐ)部門(mén)的專業技術(shù)含量程度和現代企業管理(lǐ)手段的現代信息化建設水平，适應建設現代化大(dà)型企業現代生(shēng)産信息化管理(lǐ)平台需要。
（2）能根據生(shēng)産工(gōng)作(zuò)現場取得(de)的多種實時數據動态進行調度排産分(fēn)析和實時調度，提高了實時排産數據和生(shēng)産調度工(gōng)作(zuò)的處理(lǐ)效率。
（3）提高到了企業生(shēng)産運行管理(lǐ)過程的動态實時性和﹑科(kē)學性。
（4）實現了物料遠(yuǎn)程跟蹤。
（5）加強了質量控制。
（6）爲計(jì)算生(shēng)産成本提供了依據。

MES系統的實施

MES在中國(guó)的現狀
        目前，在先進制造技術(shù)企業質量控制的信息化集成領域建設中，所體(tǐ)現起着的管理(lǐ)MES理(lǐ)論思想，仍然主要還(hái)是隻停留在了關于管理(lǐ)MES管理(lǐ)思想的﹑内涵以及理(lǐ)論研究發展階段基礎上，軟件(jiàn)應用集成應用分(fēn)析能力等還(hái)顯得(de)仍然顯得(de)比較相(xiàng)對的薄弱。很少看(kàn)到應用MES進行制造裝備技術(shù)研究開發應用研究開發領域應用上，MES系統的具體(tǐ)産品研究應用研究開發方法設計(jì)理(lǐ)論和具體(tǐ)産品的應用研發技術(shù)設計(jì)還(hái)大(dà)多隻是處于研究和起步和試驗階段。
（1）總部人(rén)員(yuán)需要登錄基地賬号才可(kě)以查詢本地數據。很多情況下企業分(fēn)部是不具備數據共享的權限的，因爲需要總部的管理(lǐ)人(rén)員(yuán)登錄本部基地的本地數據才可(kě)以查詢到，很多情況下都(dōu)會延緩企業生(shēng)産的進度。
（2）業務流程不統一，總部無法根據統一指标管控子公司企業在運營方面，面對大(dà)量的客戶很多企業會選擇将企業分(fēn)部建立，企業分(fēn)爲幾個區塊開展不同的業務，但(dàn)這也代表了各個公司可(kě)能無法直接參與到子公司的業務流程當中，因爲很多都(dōu)是不匹配的，總部介入相(xiàng)對困難。

如(rú)何實施MES系統
        在項目獲得(de)批準、演示并決定實施MES系統後，公司制定了實施MES的總體(tǐ)計(jì)劃，設定了總體(tǐ)目标，并制定了總體(tǐ)實施政策。
      （1）建立MES項目實施團隊。MES系統的設計(jì)實施基本上涵蓋到了整個公司整個生(shēng)産運營過程當中的基本所有控制要素，部門(mén)間和部門(mén)人(rén)員(yuán)之間系統的設計(jì)協調配合非常十分(fēn)重要。因此，有必要先組建好一個項目團隊。
      （2）選擇MES供應商。選擇真正适合軟件(jiàn)公司運營的供應鏈管理(lǐ)的軟件(jiàn)産品和服務尋找一家強大(dà)優秀的大(dà)型軟件(jiàn)公司作(zuò)爲軟件(jiàn)供應商也是我們早期成長階段中的一道重要準備工(gōng)作(zuò)。作(zuò)爲主要供應，企業應該着重選擇一支技術(shù)實力足夠強、熟悉整個業務流程系統的核心軟件(jiàn)供應商，關注核心軟件(jiàn)供應商獨立解決業務實際運行問(wèn)題能力的研發能力，并經常檢查核心軟件(jiàn)供應商産品的潛在盈利預測能力。
      （3）進行業務流程體(tǐ)系重新設計(jì)分(fēn)析和新系統應用開發。實施新MES管理(lǐ)信息系統後，公司原來(lái)的企業生(shēng)産運營管理(lǐ)控制模式結構将因此發生(shēng)許多重大(dà)戰略性變化。公司業務流程也需要全面重組，職能互相(xiàng)交叉關聯的相(xiàng)關部門(mén)人(rén)員(yuán)要實行合理(lǐ)崗位分(fēn)工(gōng)，明确部門(mén)職責，确保各類信息得(de)以及時正确處理(lǐ)，實現整個MES管理(lǐ)系統平台的整體(tǐ)最佳集成運行控制效果。由于中國(guó)每家軟件(jiàn)公司面臨的客戶情況也不同，我們都(dōu)需要通過與專業軟件(jiàn)制造商緊密合作(zuò)，做好中國(guó)MES系統業務需求調查研究，以便專業制造商真正能夠盡快(kuài)爲我們公司設計(jì)開發定制出一種真正的合适公司的中國(guó)MES業務軟件(jiàn)系統。
     （4）有全面負責的财會人(rén)員(yuán)崗前培訓。MES的具體(tǐ)實施環境包括現場的計(jì)算機(jī)、網絡工(gōng)廠(chǎng)和車間人(rén)員(yuán)。該專業員(yuán)工(gōng)應該具有兩種不同方面的文化知識水平、業務水平、對現代MES管理(lǐ)的全面理(lǐ)解度和高級計(jì)算機(jī)綜合應用知識水平。
     （5）注意數據準備。
        

        MES生(shēng)産系統還(hái)特别強調重視對現場進行生(shēng)産作(zuò)業組織進行管理(lǐ)組織設計(jì)指導和作(zuò)業組織溝通協調。生(shēng)産過程環節産生(shēng)的計(jì)算機(jī)各項有關基本工(gōng)藝控制和信息文件(jiàn)内容（如(rú)材料、設備、工(gōng)藝路(lù)線和質量标準）等也同樣必須首先被自(zì)動輸入傳遞至現場計(jì)算機(jī)，并同時要求計(jì)算機(jī)系統爲現場輸入的這些有關信息數據内容事(shì)先編碼建立的一種高度科(kē)學與合理(lǐ)協調的生(shēng)産信息自(zì)動編碼系統。

MES的未來(lái)展望
        從(cóng)近期的國(guó)際MESA協會等組織在對MES制造系統提出的許多新功能和要求進行重新描述之事(shì)上我們已經可(kě)以較爲清晰地發現，基本已經不會再去(qù)重點強調這種系統在制造功能要求上的主次之分(fēn)，而是開始更加突出和強調協同化制造系統這個全新的功能概念，這其實更加主要的是想讓其更好地适應當前經濟日(rì)益全球化而帶來(lái)的新技術(shù)發展。
        同時，也可(kě)能是爲了進一步适應目前這種更加激烈與複雜多樣的中小型企業市場和信息化應用競争，MES協會已經決定要由原來(lái)單純的MES應用系統外延而再次擴大(dà)，加入了另外一些在原來(lái)就(jiù)隻屬于傳統管理(lǐ)ERP軟件(jiàn)服務應用範疇之外的現代管理(lǐ)信息化内容，如(rú)供應鏈與運營精細化管理(lǐ)、客戶關系管理(lǐ)CRM軟件(jiàn)服務系統等，從(cóng)而也逐步形成發展出了這樣一套系統更爲成熟、完整、全面的現代制造型的企業解決方案。因此，MES系統概念也應正式轉變定義爲現代制造服務型的企業解決方案。傳統的企業生(shēng)産系統流程圖如(rú)圖2所示。
        同時，原來(lái)國(guó)内一些主要提供整套ERP解決方案産品的軟件(jiàn)公司現在也逐步意識到了原ERP系統和現有PCS軟件(jiàn)之間存在的一個信息斷層，在他(tā)們原來(lái)設計(jì)的系統功能上又包含了現在大(dà)部分(fēn)的MES的功能，這樣也就(jiù)慢(màn)慢(màn)形成了現在ERP軟件(jiàn)系統公司和現在MES系統公司之間的功能互相(xiàng)交叉滲透的競争局面，雙方企業都(dōu)是希望通過爲現有用戶企業提供這一整套的企業全面信息化整體(tǐ)解決方案，最大(dà)限度地減少雙方企業在信息這幾個方面之間的投資，以使自(zì)己能夠在競争中立于不敗之地。
       信息化已經是當今世界發展的大(dà)趨勢，也是我國(guó)實現工(gōng)業現代化的關鍵環節。目前，隻有大(dà)力推廣MES的理(lǐ)念和應用，以促進MES的普及，才能促進制造企業信息化的深入開展，使我國(guó)制造企業信息化的建設邁向更高層次。
        随着網絡技術(shù)飛速發展，MES可(kě)以将物資的儲藏速率與排單精準度有很大(dà)程度上的提升，通過與ERP技術(shù)優勢的有效結合，将ERP技術(shù)的全局性與MES的精準化有機(jī)整合，針對企業現存的生(shēng)産管理(lǐ)問(wèn)題提供有效的管理(lǐ)，同時提高企業在管理(lǐ)方面的信息化水平，繼而實現技術(shù)的長遠(yuǎn)應用。